近日，笔者走进河钢集团张宣科技电炉生产现场，一股热浪扑面而来，通红的炉膛内，熊熊的火焰跳跃着，巨大的电极深入其中，电弧闪着耀眼光芒，机器轰鸣如同战鼓声声，震耳欲聋。 　　身穿“河钢蓝”的张宣科技技术质量部炼钢技术室主任张晓峰站在电炉主控台前，双眼紧紧盯着显示屏上不断跳动的参数，神色专注而凝重，手中熟练操作着各种控制按钮，动作干脆利落。“连铸机中包稳流器改造后，效果立竿见影，完全杜绝了钢水中大颗粒夹杂物，钢水洁净度显著提高。”听着技术人员的汇报，张晓峰脸上露出了欣慰的笑容。 　　今年初以来，张宣科技深入推进“两个结构”优化，将高端客户认证和高端品种推广作为重点工作，按照“重点区域、重点品种、重点突破”的工作思路，积极调研市场、走访客户，及时掌握市场动态，进一步了解终端客户的用钢需求。“通过调研，我们发现，随着高端制造业的发展，关键零部件必须能够承受高温、高压、高速运转等严苛条件，因此客户对圆钢产品的质量要求越来越高。”张晓峰介绍道，“而检验圆钢产品质量的重要指标之一，就是钢水纯净度。” 　　炼出“纯净钢”一直是张晓峰奋斗的方向。钢水纯净度目前已达到极限，如何在现有基础上再提升？冥思苦想后，张晓峰将攻关重点放在连铸机稳流器上。“稳流器是连铸机中间包内的一个重要装置，对于减少夹杂物、提高钢水质量起着至关重要的作用。现有稳流器在促进夹杂物上浮等方面依然存在不足，如果能优化其内部导流结构，让钢水流动更稳定，就能为夹杂物的上浮创造更有利的条件，从而进一步提升钢水纯净度。”他的提议得到了技术团队的一致认可。 　　说干就干，张晓峰翻阅大量资料，研究设备内部结构设计和外部连接方式，采用更合理的导流结构，对稳流器进行改造，优化内部流道形状。改造后，钢水流动更平稳，可他仍不止于此。“我们还可以在稳流器上安装一个智能监测装置，实时掌握钢水的参数和稳流器的运行状态，以便及时调整和优化。同时，耐材砌筑模具也可以换成新型耐高温耐侵蚀材料，能够经得住钢水长时间冲刷，确保稳流器始终保持良好性能，发挥出更大的作用。”他说。 　　改造后，新稳流器有效延长了钢液在包内停留的时间，阻止了大颗粒夹杂物直接进入钢水中，使夹杂物充分上浮。“通过金相检测分析，夹杂物级别由之前的1.5级变为0级，钢水洁净度显著提高。”说起攻关成效，张晓峰脸上洋溢着喜悦。 　　在改善钢水纯净度的同时，张晓峰也在铸坯质量提升方面下足了功夫。在连铸过程中，铸坯内部容易形成中心偏析和中心疏松等缺陷，导致铸坯碳偏析指数较高，影响铸坯质量和后续加工性能。他带领技术人员现场调研，全面了解、梳理连铸机设备运行情况，终于找到了问题所在。“调整压下量，在铸坯凝固末端施加轻度压下，防止中心疏松和偏析产生。”张晓峰当机立断做出决定。 　　在试生产中，技术人员根据铸坯的凝固情况测算出合适的压下量，然后对设备参数进行设定，使七道轧辊都具备相同的压下能力，同时根据铸坯的尺寸、钢种和拉速等因素，精确控制压下位置和压下量。 　　“一定要仔细调整，不能有丝毫差错。”张晓峰严肃地叮嘱着，眉头拧成了“川”字。 　　“调整压下量后，铸坯碳极差为0.08%，碳偏析指数为0.92%~1.01%，达到行业高标准要求。”听到分析数据，张晓峰紧皱的眉头立时舒展开来。