我国安钢4747m³特大型高炉顶燃式热风炉炉壳严重开裂后数年持续采用焊补、补焊、挖补等措施无法遏制炉壳继续快列开裂，使豫兴冶金节能公司人在建邦钢铁通才公司取得的创新成果有了千载难逢用武之地。与安钢人经过两年多六轮的技术交流，论证，考察使用豫兴悬链线顶燃式热风炉用户的实际应用情况，最终于2022年确定其4747m³高炉顶燃式热风炉炉壳开裂及降本增效的节能改造工作，委托豫兴冶金节能公司优化设计改造。这一重大的光荣的重担以符政学教授为首的豫兴冶金节能公司挑了起来，该特大型高炉热风炉改造的基本要求有下列五条： 一是将结构复杂应力集中保龄球式的结构优化为受力合理结构简单的悬链线顶燃式结构；二是与安钢钢研所共同研发了性能优越于Q345R板材的AG490LK新精品钢专用炉壳材料制品制作炉壳，材质的焊接性能和抗腐蚀性能大大提高；三是在内部焊缝及热影响区域采用了特殊防腐工艺技术，彻底将高风温腐蚀介质与炉壳焊缝及热影响区域实施了隔绝；四是焊接过程中采取了多项消除应力措施；五是抛弃了经验计算公式，采用了综合科学且实践验证的综合计算公式确定炉壳几何尺寸。上述技术措施优化改造方案得到了供需双方全员通过。 2023年5月9日，河南钢铁豫兴冶金节能技术公司与河南钢铁集团安钢公司正式签订安钢4747m³高炉顶燃式热风炉炉壳开裂及降耗优化改造工程合同，四座热风炉在线改造总工期400天，自2023年9月18日1号热风炉正式打响改造第一枪起，历经近100天紧张高效施工，于2023年12月25号烘炉结束，1号热风炉正式交付使用。2024年 3 月 23日启动2号热风炉优化改造，于6月25日烘炉结束投产，截至目前，改造后的风温实现了1200℃-1230℃风温的设计要求，单炉煤气消耗每天降低5万立方米，热风炉全部改造完毕后，四座热风炉每天可以降低煤气消耗20万立方米以上，预热及系统优化改造措施实施后，可实现吨铁煤气消耗降低80m³。安钢4747m³高炉每天出铁10500吨，按一年350天正常生产，煤气消耗可以节约2.94亿立方米，按照每立方米煤气0.10元市场价格核算，每年可以节省2940万元。 在对安钢4747m³特大型高炉原顶燃式热风炉在生产实践中总结查找出来的一系列技术缺陷实施了优化改进之后，专家们认为，该热风炉及炉壳使用寿命将会大于25-30年。 刘世聚还介绍：安钢4747m³高炉顶燃式热风炉炉壳开裂和煤气节能改造,是国际国内在3200m³以上高炉顶燃式热风炉领域首次切割炉壳炉型结构优化改造和炉壳开裂优化改造第一案例。这一成功的改造成果，为我国4000-5500m³特大型高炉炉壳应力腐蚀开裂及节能改造积累了更丰富的理论和实践经验，为遏制这些重大项目的炉壳开裂和节能改造，为顶燃式热风炉稳定长寿节能高风温做出了重大贡献。 学会专家委员会名誉委员王天义（原副理事长）、郝副秘书长，河钢集团郭总及与会领导都对此重大成果和工程予以肯定和支持，并坚信豫兴冶金节能公司科技创新道路会越走越宽广，期望与该领域热风炉系统先进技术企业强强联合，集成系统节能环保技术，引领行业技术走在世界前列继续努力，并早日实现豫兴冶金节能公司规划的新的技术发展宏伟蓝图---热风炉二氧化碳零排放技术的中试成功并投放市场。
