张睿鹏从学校毕业来到首钢长钢这个大家庭。通过刻苦钻研、理论结合实践，他从质量检验到设备维护再到班组长，从炼铁厂到质量监督站，从业13年，变换的是工作地点，不变的是追求技术创新的脚步。张睿鹏常说：“作为一名长钢人，就要牢记使命，勤奋钻研，把自己的追求融入设备高效稳定运行中。” 　　将创新追求融入“两化项目”。张睿鹏从事质量检验工作以来，面对完全陌生的工作，他没有退缩，认真学习原燃料检验知识，很快成为一名合格的检验工；2020年质量监督站新上两化项目——全自动煤采样系统，更加激发了他对创新的追求。为了尽快掌握实践知识，他从设备装配到安装调试寸步不离现场，了解重点部位安装，现场请教新设备相关参数和操作使用。同时为了弥补自身专业技能不足，他利用业余时间网上自学PLC编程。在自动设备试运行过程中，他发现采样钻通有较深划痕。通过现场反复观察采样流程，是在设备采样后，小车回到后限位，大车在向卸料位移动时钻通与接料斗外沿摩擦导致。为了解决这一问题，他对小车后限位距离进行调节。由于每次采样点位置随机导致惯性量不一致，虽然经过反复调整，仍然效果不佳。他突发奇想，可不可以改变大小车运行程序，先由大车运行至卸料位，然后小车在向后限位进行移动从而达到避免设备频繁剐蹭的现象。他将这一想法与程序编写人员进行沟通，得到答复是“我们做自动采样很多年，程序一直这么写。”但在他的坚持和沟通下，最终将程序进行了修改。经过反复调试和验证，采样设备运行正常，达到了预期使用效果，延长了设备使用寿命。 　　用创新思维解决实际问题。2023年自动采样设备已经投运四年，运行过程并不是一帆风顺，其间他针对制约问题通过对设备微缺陷改进和创新，全面挖掘设备的最大潜能。自动采样系统和自动制样系统采用直线集样器进行对接，在使用中由于样桶倾斜、样盖错位等导致在运行中与设备支架、防护罩发生卡拌，导致传动损坏、电机烧毁等问题，严重制约了自动采样设备的平稳运行。为解决这一问题，他经过分析研究，创新发明了一种样桶防卡拌装置。在样桶进入后续空间易造成卡拌位置焊接支架固定行程开关；调整行程开关头部接触位置提前感应不合格样桶，保证了样桶正常运行；将行程开关与系统急停进行联锁，在防卡拌装置上连锁了声光报警器。当装置检测到不合格样桶时系统自动停止，发出声光警报，岗位人员将样桶重新调整后防卡拌装置回位，系统恢复运行。改造后，截至目前，自动采样机因样桶卡拌造成的设备故障为零。 　　借创新培训培养人才队伍。随着质量监督站对原燃料检验两化项目的不断发展推进，新系统新技术的成功应用，极大提升了生产效率，优化了人力资源，但随着设备系统精密化、自动化的不断提高，系统故障维修难度也上升了高度。为全面提升岗位人员技能水平，他将自动检验设备调试运行期间所产生故障发生的频率、影响程度进行汇总，将故障原因和排除方法进行提炼，创新设计了一种内容精炼，极易上手的“故障处置卡”。它将复杂的专业技术简化为简单操作，成为立竿见影的故障快速处置体系，使现场人员解决各类常见性、反复性故障更快捷、便利，避免了长周期、繁琐复杂的系统性培训，节约了人力成本。故障处置卡应用后，效果显著，自动检验系统故障处理及时率提高了10%，设备非计划停机时间降低了10%，岗位人员误操作率降低了3%。 　　“两化”项目安装调试、使用及改造期间，张睿鹏共发表论文4篇，申请、获得专利3项。参与长钢公司管理创新、科技创新项目并得奖5次。参与并获得首钢科学技术三等奖。