​钢铁是怎样炼成的？ 　　保尔·柯察金告诉我们：钢铁是在烈火和急剧冷却里锻炼出来的，所以才能格外坚硬和无所畏惧。 　　衡阳高新区镭目科技告诉我们：在数字时代里，钢铁是在数据管控下精炼而成的，所以才能格外高效和更加精细。 　　随着数字时代的来临，传统的钢铁产业与新兴数字技术相互交融，这种碰撞正在为钢铁的生产带来前所未有的变革，站在这股数据浪潮的风口浪尖上的钢铁产业，正借助着数据赋予的力量，实现着华丽“蝶变”。 　　 　　▲衡阳镭目科技外景 　　传统困境：钢铁企业发展的沉重枷锁 　　广西金海不锈钢厂的发展历程，恰是众多传统钢铁企业的一个缩影。 　　曾几何时，即便工厂全力运转，机器轰鸣不断，其年产量却始终徘徊在100万吨左右，增速缓慢得如同蜗牛爬行，产品质量问题更是层出不穷，如影随形。这无疑是给企业的发展套上了沉重的枷锁，使其在市场竞争的道路上举步维艰。 　　“深入探究，不难发现连铸机作业环节是诸多问题的根源所在。传统的连铸机生产模式，仅仅着眼于物质流的运输，对于信息流的有效跟踪却几乎是一片空白。这就好比一个人只顾埋头赶路，却不看路牌、不问方向，结果可想而知。”镭目科技项目负责人邓力文介绍，传统的连铸机在铸坯成分控制缺乏有效手段，工艺问题频发，产品质量自然难以保障。而且，铸坯生产与运输环节效率低下，时间和成本被大量浪费，生产过程无法有效追溯，一旦出现质量问题，企业只能盲目摸索，无从下手。 　　更令人揪心的是，传统生产模式下一线操作工的工作环境和强度。连铸机作业需配置17人，多集中于物质流运输，对数据流管理的忽视，让操作工们长期身处3D（脏Dirty、累Difficult、险Dangerous）的恶劣环境，承受着高强度的劳动。这不仅是对工人身心健康的考验，也在一定程度上制约了企业的生产效率和可持续发展。 　　实际上，正如金海不锈钢这般，传统钢铁生产模式早已陷入困境，急需一场深刻的变革来打破僵局，而数据赋能正是那把解开枷锁的关键钥匙。 　　以数据思维为核心，开启破局之路。 　　镭目科技敏锐地察觉到了数据赋能在钢铁行业的巨大潜力，他们深知，在这个数字化时代，只有顺应潮流，才能让企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。于是，一支专业的团队迅速组建起来，深入像金海不锈钢厂这样的企业一线，展开了一场充满挑战的“智慧”之旅。 　　 　　▲镭目科技荣誉墙。 　　2023年3月，镭目科技的“数据赋能铸坯全生命周期管控”项目正式上马。项目通过引入机器人和自动化设备来掌控物质流，让生产过程更加有序、高效；利用工业模型挖掘信息流，使生产数据能够依据专家测算的最优参数进行精准调整，从而实现提质增效的目标。这一项目无疑是极具前瞻性的，更为钢铁企业描绘了一幅美好的发展蓝图。 　　如今，在衡阳镭目的运维室内，大屏幕上实时显示某金属冶炼企业智能连铸机的运行情况，温度、振动率、钢水成分等生产数据实时自动收集、分析，出现超过规定的误差就会自动报警和调整生产工序，确保生产过程符合产品工艺的要求。同时还能根据钢水成分的改变，自动改变智能连铸机的生产工艺，实现生产工艺无缝转换。 　　 　　▲该项目在2024年“数据要素×”大赛获湖南省分赛一等奖及全国总决赛“商业价值奖”。 　　这一项目，为镭目科技带来了31项知识产权，一举囊括7件发明专利，15件实用新型专利，9件计算机软著。而今年10月，在2024年“数据要素×”大赛全国总决赛中，工业制造赛道的“商业价值奖”正是对镭目科技“数据赋能铸坯全生命周期管控”项目最好的注解。 　　数据赋能：驱动管理精细化的行业奇迹 　　镭目科技很形象地将数据赋能铸坯的过程称作“全生命周期”，从孕育到诞生，再到成长、成型直至消耗，数据如同一位无形的指挥家，奏响了一曲精细化管理的乐章。 　　在孕育阶段，也就是钢水冶炼环节，项目通过在前端延伸精炼和转炉模块，采集炼钢过程中的各项参数，如钢水成分、温度等，并将这些数据赋能给铸坯系统。这一举措就像是给铸坯的高质量生产注入了一针“强心剂”，实现了对钢水成分的精准把控，为后续生产奠定了坚实基础。可以说，这是从源头上把控质量的关键一步，充分体现了数据在生产前端的重要性。