作为国民经济的重要基础产业，钢铁行业正站在工业转型升级的前沿。永钢集团线材厂让传统钢铁产业与新兴数字技术相遇，碰撞出智慧的火花。 　　走进永钢集团线材六厂集控中心，工作人员坐在电脑前，仅需轻点鼠标，就能一键完成生产操作，大屏幕上可实时显示产线自动化运行的监控画面。永钢集团优钢事业部电气设备工程师种可可介绍，“屏幕上标注着加热炉内部温度的柱状图，借助数字平台，不仅可以控制整体温度，还能根据需求进行‘智能’分区控温，从而降低8%至10%的能耗。”这就像给燃烧控制系统配备了2位“智能专家”——一个确保温度精准可控，另一个助力节能降耗。 　　数字化控温，钢坯加热更智能；数字化预警，守牢质量第一关。该产线覆盖超8000个数据采集点，实现远程智能轧钢生产的可控、可视、可判。该线材六厂拥有完整的‘一键轧钢’、智能精整、热处理等数字化制造装备，例如减定径机组采用柔性轧制技术，能够用1套设备生产不同尺寸规格、不同钢种材料、不同性能等级的产品。在该线材六厂的生产车间，产线、装备、生产管控均已实现数字化，目前年设计产能达115万吨，主要产品涵盖胎圈帘线钢、合金焊丝钢、冷镦钢、弹簧钢等多个规格。 　　数字化不仅让轧钢更智能，也让仓储管理更高效，从“人找货”变为“货找人”。 走进该线材六厂立体仓库，一台台无人环形穿梭车托举着盘卷，沿轨道平稳行驶。立体仓库接收到产线请求卸卷信息后，软件系统会分配并下达任务，电气系统随即指导设备进行自动化控制和管理。设备之间通过联锁信号精准对接，确保仓储指令顺利执行。该立体仓库拥有超过42000个货位，每小时可入库产品200吨，是目前全球规模最大的精品线材立体库。 　　“智能、绿色，是我亲身感受到的钢铁行业新质生产力的核心底色。” 种可可感慨道，数字化技术的加持让新工艺、新设备、新产品不断涌现，助力永钢集团优特钢产销比提升至75%。未来，他希望继续扎根钢铁行业，在推动钢铁大国迈向钢铁强国的新征程上，坚定向“新”而行。