中国宝武新钢集团数智化部聚焦检修、维保主责主业，在深化改革、业务整合、绩效管理、安全生产、数字化转型、降本增效、双基管理、家园建设等工作取得良好业绩，圆满完成全年目标任务。全年设备故障时间较上年同比下降12.9%，故障时间次数创历史最低；全年计划检修5820项，完成率98.12%；2024年用户满意度评价平均89.5分；完成全公司范围内空调的清理工作，梳理了9431台空调信息；打造了网络视频、仪表、电气、模块、电气材料等五大总库，统计清理出的小黑屋备件折算金额高达9000万元…… 　　2025年，新钢集团数智化部将围绕生产经营中心工作，以完成绩效指标为目标，按照“三极新钢、数智新钢”的方略，坚定不移落实“降费用、控投资、拓市场、尽招标、强考核”新十五字方针，深度融入中国宝武，持续降本增效，提出了全面完成公司下达的绩效考核指标、确保全年生产故障时间18小时/月、故障次数12次/月、用户满意度90分（含）以上、成功推动产销一体化系统上线、实现物料计量异议归零、达成全年网络安全“双零”的工作目标，为新钢集团“打造绿色精品钢铁与先进金属新材料双一流示范企业”，提高竞争能力和盈利能力贡献智慧和力量。 　　为实现工作目标，新钢集团数智化部坚定不移在五个方面加力，冲刺蛇年更高奋斗目标。一是聚焦维检主业，培育企业发展新增量。推进检维一体化，统一调配人力参与大型检修，强化周计划检修，网格化开展三级点巡检，完善制度降电气故障时间，开展联合点检并季评先进。针对机器人、高压业务制定全程管理制度。围绕电弧炉产线，通过“天天读”例会、逢修必改等措施提升运维，实现专业点检与远程运维。深入推进精益产线创建，通过六大精益管理降低故障时间。改变双基推进会模式，建立管理科室“帮扶”体系，促基层管理提升。二是推进智能制造，增强企业发展新动能。围绕智能制造课题，攻关难点，推动融合，开展劳动竞赛提升设备使用率，推进无人行车应用，实现远程运维。以“数智新钢”为引领，推进产销一体化平台建设，树立宝武集团产销平台新标杆。开展国产化替代工作，推进ZK应用，投运CE2.0系统，完善数据治理体系，推动数据资产化。加强两化融合督查与宣贯，做好项目自主研发、可研发及后续评价。三是创新培训模式，积蓄企业发展新动力。开展针对性技能培训，实施三级培训并与绩效挂钩，配实验平台，以技术攻关活动解决维护难题，组织新技术消化吸收、内部技能对抗赛，选送人员参加行业、省及全国技能大赛。营造创新氛围，完善“一人一表”评价机制，加强技术学习融合，评选领军人物，推动科技成果孵化。优化科技人员评价，用KPI手段激发能力，深度参与重点工程项目，保障跟调效果。四是强化计量管理，打造企业发展新亮点。加强计量设备日常维保，提高三级计量仪表配置率，确保计量数据异常处理及时，控制误差与故障率。依托智慧能源管控系统，规范能耗数据采集，实施计量装置改造，提高能源计量数据准确率。适应公司管理模式转变，每年至少修订一次测量管理体系制度，完善两化融合体系文件，加大督查力度，保证计量器具校准送检率，确保精度符合国标。五是严抓党建管理，引领改革发展目标落实。要学习贯彻落实习近平新时代中国特色社会主义思想和党的二十大、党的二十届三中全会精神，落实集团改革政策，追求极简管理，完善绩效方案，强化执行力。狠抓机旁库治理，利改代盘活，精准化降低库存，减少仪表电气类备件采购，持续推进设备维修专题。推进“亮立新钢”党建+项目，组建党员突击队，开展党员示范岗、党员责任区党员立功竞赛季度评选。抓好班建管理，坚持以人为本，善用激励机制，确保工作创优。