北京联合荣大工程材料股份有限公司（下文简称联合荣大）将高炉内衬材料用于炉缸陶瓷杯、风口带、炉腹炉腰、炉身等部位，取得良好效果。因为应用这些不定型耐材使得高炉内衬修复变得更简易和灵活。任何不规则的侵蚀界面、缝隙、高炉部件都能浇注填充，实现整体浇注衬。炉缸浇注料系硅溶胶结合材料，由刚玉与炭化硅组成，可与铁水长期共存，不发生物理化学反应，具有极好的抗铁侵蚀效果。经过实践验证，证明联合荣大的高炉炉缸整体浇注技术已经很成熟。 　　高炉炉缸整体浇注技术能最大程度保留残余合格炭砖，运行8年左右的高炉，大块砌筑炭砖利用率可达70%左右、小块砌筑炭砖利用率达50%左右，局部区域严重侵蚀炭砖可采用高导热浇注料针对性修复。因此，炉缸整体浇注技术维修工期短，综合造价低。浇注衬整体性好，与炭砖界面紧密贴合，使炉缸整体传热效率得以提高，1150℃凝铁等温线推移至浇注陶瓷杯内部，有效隔离和保护了炭砖。炉缸浇注维修从根本上保障了炉缸安全、长寿运行，减少了炉缸热损。 　　高炉炉缸整体浇注技术主要包括下列三大技术： 　　一是预挂渣皮技术。 　　炉腹炉腰预挂渣皮技术是将金属陶瓷材料浇注与冷却壁表面，在冷却壁表面形成一层永久性的人造渣皮保护层。该材料将金属纤维引入到非金属浇注料种，将两者的优点相结合，提高材料的抗折抗压等物理指标，提高材料的导热能力，延长炉腹、炉腰区域耐材的使用寿命。在350℃条件下，导热系数20W/（K·m）左右；钢纤维含量达到40%左右，不是普通的高钢纤维浇注料（10%以下），其200℃以下抗折强度可达到35MPa～40MPa，在实验室常规抗折检测设备都无法将其压弯，而折后的材料也不“折而不断”。下图为预挂渣皮材料的物理检测图。