每年可节电430万千瓦时，节约成本290万元。”谈及宝武马钢炼铁总厂高炉一分厂炉前除尘风机降频攻关改造项目，所有成员都难掩内心的喜悦之情。 　　今年，该炼铁总厂高炉一分厂与生态圈共建单位欣创环保运营管理中心携手并进，为“算账经营”降本增效出注入新活力。作为钢铁生产的核心环节，铁前工序的能源消耗既多且广，双方瞄准极致低成本与高效能目标，紧扣铁前年度降本增效任务，深入挖掘节能降耗潜力，对高炉炉前除尘风机实施变频改造，成功实现电耗降低。 　　变频调节是由“直线供给”转变为“曲线调节”。尽管原理看似简单，但实现变频改造却需要对电气、仪表、自动化等多个系统进行全面升级，可谓牵一发而动全身。 　　该项目确定后，双方迅速组建了一支精干的攻关团队。为了降低改造成本，团队成员思想统一、行动一致，从方案选型、系统设计、施工到编程，全程亲力亲为。为确保项目顺利推进，他们深入生产一线，对存在的问题集思广益，认真总结，细致剖析，积极创新，将“瓶颈”问题作为工作重点，力求将准备工作做得更加充分。经过多次深入研讨与论证，攻关团队最终确定了炉前除尘风机降频改造的详细方案和具体措施。 　　攻关团队经过深入调查发现，水渣冲渣泵的启停时间与节能方案中的升降频操作时间高度契合，于是决定采用自动升降频操作方案。他们通过加装信号传输器，实现了控制系统的智能化：在出铁前10分钟～15分钟，启动水渣粒化塔冲渣水泵，并采集其开停机信号，然后传输至除尘电机，使电机升频至45Hz；在出铁结束堵口后10分钟～15分钟，关闭冲渣水泵，再次传输信号至除尘电机，使电机按每5分钟降频5Hz的速度递减至35Hz低速运行。 　　改造完成后，经过一段时间的试运行，降本效果显著。这套系统不仅满足了除尘要求，还大幅降低了电耗。据测算，改造后的平均节电率高达5.76%，仅前3个季度就已节约电费218.5万元。