面对当前市场严峻形势，宝武集团中南股份韶钢工程设备制造事业部强化内部挖潜降耗，从严控制维修、备件费用，通过有效的修旧利废降成本，“节”尽所能挖潜力。维修班上半年获得班组关键指标进步竞赛修旧利废类进步最快班组。1-8月关键指标提升度163.77%。 　　设备制造事业部维修班负责机制车间各类机床、行车、焊机、电动工具等机加工设备的电气、机械维护。班组结合生产情况，围绕修旧利废做足文章，从提高节约意识、强化动手能力等入手，全面深挖内潜，提高材料利用率，做到物尽其用、材尽其能。为提高班员节约意识，班长利用班前会、安全生产例会等时间，向班组成员传达当前形势和降本增效工作的重要性，引导班员认识到材料管控的重要性、必要性和紧迫性，让“三个一”精神植入班员心中，树牢成本意识，通过严抓回收、管护、修复利用、处置四个环节，全面开展修旧利废工作。 　　 　　增强“以修代换，节俭持家”的意识 　　机制车间1号天车遥控器，因使用周期较长，遥控器电池失效充不进电。经购物平台查询，遥控器原装电池网上报价（不含税）1200元/块，非原装也要680元/块（不含税），一次需更换2块电池，费用昂贵。 　　维修班班长陈伟振在工作中经常强调要有“以修代换，节俭持家”的节约意识，鼓励大家从身边小事做起，在日常工作中养成精打细算的良好习惯。面对遥控器更换新电池费用高的问题，维修班成员一起集思广益另辟蹊径，通过拆解报废电池，了解电池结构电流以及容量大小，再查找相关资料，决定采取以采购充电电池，再按遥控器电池壳内部空腔尺寸，对采购回来的电池进行连接捆扎改造，再装回到遥控器电池盒内的方法进行修复，将其改成一个“充电宝”，通过测试，电池在使用过程中效果良好，采购同类型的充电电池费用42元/6粒，加上修复辅材，遥控器电池费用不到50元，相比原装电池降低修复成本约2350元，如此电池修复方法经车间推广应用，大大降低了遥控器维修成本。 　　坚持“有旧不领新，能修就不弃”的原则 　　维修班始终坚持“有旧不领新，能修就不弃”的原则，积极挖掘内部潜力，强化成本意识，加强机床维护保养，减少机床故障率，降低维修成本。通过维修改造，使废旧备件恢复原有的性能，达到“技术上可行，运行上安全，经济上合理，质量上可靠”的要求。在老党员侯俊杰的带领下，全体维修员工群策群力，攻坚克难，在保障生产设备高效运行的同时，对近期现场更换下来的备件进行解体、分析、测试、重组、试验，逐个对相关部件进行修复翻新通断、电源带电、齿轮连接及整体试验等，成功修复了堆焊机、双头埋弧焊、轴流风机等多台焊机。并对现场各区域回收来的各类配件进行分类保管、筛选“会诊”，“健康的”将其作为检修备件重新利用，让旧备件旧材料“变废为宝”。“只要诊断精确，很多设备故障只需更换内部的保险、板卡、变压器等，就可以‘满血复活’，能替换小配件就不整体更换，能合并组装就不整体作废”，党员维修电工侯俊杰说。 　　践行“精细管理”理念 　　为了提高工作效率和质量，提升后勤保障能力，维修班践行“精细管理”理念。对存有故障问题的机床、变速箱、变矩器、油缸及各类液压元件等进行细致分类挂牌摆放，钳工组副班长罗健制定详细的修复计划，对故障设备拆解修复；对容易磨损的线路外皮加装防护层，使车床线路使用寿命延长；对摆动架进行拆解、打磨、更换轴承、重新组装，使其可以再次投入生产工作中。这些废旧备件经过精心修复，重新焕发了生机，展现出更大、更实用的价值。 　　维修班规范回收材料“先挑选复用、再修理复用、最后报废”的修旧利废管理流程，“把一些坏掉的零件收集起来，利用空余时间对这些零件修复，等到下一次有设备遇到类似的情况，就可以重新使用了。”机械主操李容根说。现在，还专门找了一个货架来堆放收集来的坏零件，假以时日让这些零件得到“新生”。 　　上半年，维修班共修复机床、电焊机等设备36项，节省备件成本5.26万元。只要肯动脑，旧物可变成宝，维修班将继续深入推行修旧利废行动，不断探索创新方法和技术改造项目，持续深挖“修旧利废”潜能，进一步提高班员技能水平，以实际行动助力企业“活下去，好起来”，为企业生产发展贡献更大力量。