10月8日，宁波钢铁有限公司通过中国钢铁工业协会“双碳最佳实践能效标杆示范企业”验收公示，成为钢铁行业首批获得公示的企业，也是华东地区第一家获得能效标杆公示的钢铁企业。此次公示，不仅是钢铁行业对宁钢极致能效工程推进效果的充分认可，也标志着宁钢炼焦工序、高炉工序、转炉工序能效全面达到了行业标杆水平。 　　“极致能效”工程是中国钢铁工业协会为落实国家部委有关节能降碳要求，切实提高钢铁行业能效水平的重要举措，于2022 年12月正式启动。也是钢铁行业最直接、最经济、最有效的降碳路径，是降本增效最有效的手段，有利于加快钢铁行业产品结构、用能结构、原料结构优化调整和工艺流程再造，可以促进产业高端化、智能化、绿色化，大大提升我国钢铁行业全球竞争力。 　　然而，实现双碳目标的难点主要表现在产业结构和能源结构调整难度大、技术创新难度高，资金和政策支持挑战大，区域发展不均衡以及国际合作和竞争壁垒高。需要通过制定科学合理的政策和规划、推动能源结构调整和产业升级、加强技术研发和创新、完善市场机制和资金保障、加强国际合作和交流、提高公众意识和参与度等多方面的措施可以逐步破解这些难点。对此，宁钢以“双碳最佳实践能效标杆示范企业”培育为抓手，通过推进实施能效标杆三年行动方案，引导带动全行业能效提升。 　　谋先于事，制定高效低碳战略规划 　　早在2022年初，宁钢积极响应国家发展和改革委员会等部门《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》要求，提前启动“工序能耗标杆企业创建”工作，制定了主体工序十四五期间完成工序能耗创标杆的总体目标。2022年底，成功入选中钢协第一批“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”名单，正式开启了能效标杆创建之路。并成立以董事长为组长的三个工作专班及三个协同工作组，设立专项考评机制，按照“目标化、责任化、项目化、清单化”的工作要求，统筹推进双碳最佳实践能效标杆示范企业创建工作。培育期内，公司全面对照极致能效“三清单、两标准、一系统”，系统性梳理存在的差距与不足，以技术节能任务清单、管理节能任务清单为抓手，精准找差补足短板，全面完善源头数据管控，为通过“双碳最佳实践能效标杆示范企业”验收奠定牢固根基。 　　守正创新，驱动低碳极致技术应用 　　能效标杆培育期内，通过全面对照中钢协三清单，对标兄弟钢厂先进经验做法，结合自身实际，全面对照并积极推广中钢协极致能效工程能力清单中的50家企业（单位）93项技术清单，以及同行业节能降碳措施应用案例，全流程、全系统、常态化开展企业间对标找差，全面加快推进节能降碳改造和用能设备更新升级，各类对标成果得到及时转化落地。通过系统优化诊断，分工序挖掘潜力，按照极致能效提升六大路径对余热余能资源吃干榨尽、做好转炉煤气、蒸汽的极致回收；全面推进超一级能效智慧空压站建设；充分挖掘使用太阳能、生物质能，提高可再生能源占比；69辆电动重卡浙江省首家使用。期间共计实施应用31项重点节能降碳技术，总投资约4.3亿元，年节能量超过2.7万吨标准煤，有效促进了宁钢用能结构及原料结构的持续优化，管理水平及技术水平的不断提升。