初春的河北省唐山市迁安市寒意未散，可一踏入首钢股份3号高炉风口平台，热浪扑面而来。笔者刚在此停留几分钟，已经是汗流浃背了。然而，就在不远处，一台银灰色、不足1米高的轮式机器人，正在不紧不慢地进行着日常工作，丝毫不惧高温。它一边围绕着高炉缓缓行进，一边“仰头”仔细扫描，动作轻盈流畅，宛如一只训练有素的“机械猎犬”，在高温与噪声中默默履行着使命。它就是首钢股份高炉风口平台2024年上岗的“新职工”——智能巡检机器人。 　　3号高炉送风平台的环境温度常年高达37摄氏度，靠近炉体的位置更甚，再加之煤气、冷却水泄漏的风险，让这里成为了厂房内曾经的危险区域之一。在机器人应用前，平台上人工巡检需两人一组、每两小时一次，每次耗时半小时。而如今，这位“新职工”独自揽下了所有重复、高危的任务，将288个检测点的巡检频率提升至每小时1次~2次，实现了巡检效率与人员安全的兼顾。 　　“它浑身都是宝，可比老巡检员们‘眼尖’多了。”据首钢股份炼铁作业部设备管理室自动化专业技术员闫本领介绍，这台小巧的“机械猎犬”拥有相当敏锐的“感官”：3D激光雷达与SLAM（即同时定位与地图构建，是机器人和无人驾驶领域的核心技术之一）定位导航技术赋予了它无与伦比的“听觉”，无需轨道或标记物便能通过自主感知在错综复杂的生产现场实现精准避障；红外热成像仪、可见光视频监控为它提供了“视觉”监控，对鹅颈管内的温差波动、冷却水的跑冒滴漏都能够明察秋毫；身上搭载的气体传感器，让它拥有了犬科动物一般灵敏的“嗅觉”，常态下能“嗅”到包括一氧化碳在内的8种气体的浓度变化。“机械猎犬”在自动巡检过程中，所有数据实时涌入主控室大屏，经AI（人工智能）算法解析后生成巡检报告，以便“主人”迅速制订响应策略。 　　笔者走进主控室内，集控大屏上各个检测点的温度、气体浓度实时数据映入眼帘，异常数据也会以红色标记进行闪烁提示。“以前发现问题得跑现场，靠经验判断设备过热或漏气，现在动动手指就能解决，只需调出数据，隐患就无处遁形。”首钢股份炼铁作业部高炉煤水技师宋少华对“新同事”的工作表现给予了充分肯定。曾经四班三倒的巡检制度需大量人力，而该机器人投用后，操作工轻点鼠标，即可切换机器人巡检模式——全面巡检、专项抽查或紧急排查，减少了人员在危险复杂区域的繁重作业，也节约了时间成本。在后台系统大屏上，若发现隐患，操作员可直接遥控机器人抵近核查，同步调取历史数据对比分析。有了机器人“上岗”巡检，固定摄像头、红外检测仪等设备逐渐“下岗”，采购与维护费用大幅缩减，实现了设备全寿命周期运维的降本增效。 　　当笔者问及对“机器换人”的忧虑时，宋少华笑称：“我们一线职工不是被取代，而是升级了，正在重构协作模式。” 　　宋少华介绍，“机械猎犬”每日回传数千条温度、气体浓度数据并接入监控系统，历史数据曲线与实时监控画面同屏对比，这让故障响应效率大大提升。与此同时，老职工们与技术人员合作，将多年积累的“听音辨漏”“靠近识温”等经验，转化为机器人巡检系统的温度阈值、异响频谱等参数设定，使传统技艺与AI算法深度融合。常规巡检工作的智能化，让一线职工们更专注于数据分析与工艺优化，释放了职工投入高附加值工作的潜能。 　　“机器人的‘入职’并未让人工边缘化，而是带来了人机协同的新模式，推动了首钢冶炼生产向数字化、智能化的深水区加速迈进。”他最后表示。