随着新能源汽车电机对硅钢板带产品的性能要求逐步提高，高硅含量与板带原材极薄成为重点需求。该设备首次试车已实现对无取向高牌号硅钢卷的定尺切边，剪切钢带厚度最薄0.1毫米，剪切速度最高达600米/分钟，剪切废边宽度具备1毫米（单边）剪切能力。同时，该圆盘剪重叠量调整精度、侧向间隙调整精度、刀轴轴向窜动等数据突破了精密剪切设备高端制造瓶颈，达到世界一流水平。该设备性能指标及剪切质量达到国内最高、国际领先水平。 　　该项目要求的各项参数超越国际最高水平，精整所组织圆盘剪专业技术人员秉承精益求精的工作态度，精心设计、反复测试，圆盘剪设备刀轴端跳（装刀轴肩）、刀轴径跳（装刀处）、碎边剪设备单对刀片间隙均匀性、成对刀盘刀片间隙均匀性（侧间隙任意位置）、上、下刀轴轴窜等验收标准于出厂前均已达标。当天，该设备在现场一次试车成功即达到高速600米/分钟的剪切速度，目前该设备运行状态稳定，切边后带钢边部质量良好。 　　该设备投产使用后，将助力新能源汽车驱动电机制造朝向小型化、轻量化、高度集成化方向发展，提高新能源汽车的电磁兼容性的同时也让新能源汽车的布局更加灵活，进一步降低碳排放，有助于钢铁材料全生命周期的节能降碳。 　　该项目一次试车成功不仅充分体现了中国重型院雄厚的技术实力，也是中国重型院在我国新能源产品高端装备制造领域创新能力与综合实力的又一坚实证明。未来，中国重型院将在践行国家“双碳”战略的道路上继续秉承创新精神，以技术引领行业发展，为用户创造更多价值。