过日子就要精打细算，才能细水长流。中国宝武新钢集团技术中心原料检验作业区的职工有真招有实招，通过对“废弃料”统一回收，对铁料、进口粉、无烟煤粉等原料的二次利用，年创效达百万元以上。真可谓，小算盘算出了大利润！ 　　中国宝武新钢集团新钢公司技术中心原料检验作业区南大门汽车自动采样系统承担着公司汽车进厂原燃料的采样任务。责任重大，使命光荣。“我们这套原燃料自动采样系统，平均每天检验车数460余车，高峰时可达750车，比过去人工采样效率提升了2.6倍。这套设备好是好，不过也有个事让我们挺头疼.....”共产党员取样工廖小根告诉笔者。 　　原来取样时为了确保样品不被污染，取样工要及时对取样机进行清洗，产生的清洗样会通过弃料皮带送进弃料池。由于检验车数多，不同的供应商也多，因此清洗样的弃料也不少。另外，还有散落地面的零星原料、制样后产生的弃料等，都要进行清理。 　　怎么办？为了确保生产环境整洁有序，避免原燃料的交叉污染，带来检测结果失真。原料检验作业区不等不靠，主动将这些废弃料进行再利用。通过建章立制，把“废弃料”进行分类分级管理，回收入库，做到“颗粒归仓”。“真是不算不知道，一年统计下来，收集总量有1000多吨，创效100多万元。”原料检验作业区作业长陈新笑呵呵地说道。 　　“这些‘废弃料’也由此变成了‘香饽饽’，南大门环境也焕然一新，一举两得，为作业区降本增效带来可观的经济效益和社会效益，而且极大地激发了广大职工参与降本增效的工作热情和创新动力。这种创新精神是非常宝贵的，值得我们全体干部职工大力弘扬和推广。”新钢公司总经理助理、技术中心党委书记帅勇一语中的。