今年初以来，中国宝武马钢炼铁总厂围绕“坚持绩效为王，聚力稳产提标”工作主题，以设备稳定顺行为基础，聚焦算账经营，强化设备管理，多举措降本增效，实现设备状态把握更加准确、维修费用管控更加精细、协同共享意识更加强化、设备管理举措更加理性、目标测量评价更加有效，为高炉生产稳定顺行提供坚实支撑。 　　根据高炉生产稳定顺行和降本增效的需求，该总厂纵深推进设备管理工作，力争设备管理在降本增效中的最大化效益。该总厂不断总结设备管理的经验与不足，固化理念、巩固成果，在加快形成设备管理长效机制的基础上，围绕“强化责任意识、提高管理水平、杜绝设备事故”设备管理主题，持续在全厂开展针对现场设备、操作和各级管理制度、台账、交接班记录等的大检查工作，认真查找设备隐患和设备管理薄弱环节，梳理各级设备管理程序，明确各级设备管理职责。 　　该总厂强化算账经营，将铁烧球区域的设备作业率、设备事故故障停机时间、全年自发电量、计划检修兑现率、修理费成本指标、备件专业绩效指标等8项主要任务专业指标层层分解落实，围绕重点生产线检修、设备系统重点设备技改、加强总厂定机定额目标过程管理、推进设备全优润滑管理、强化电仪控事故故障的管理和强化总厂设备系统基础管理不动摇6个方面开展工作。同时，该总厂提出设备工作者要主动学习，了解生产工艺和操作，生产、设备、动力要有机结合，共同促进；结合生产、工艺特点继续推行设备“零故障竞赛”，开展故障分析，增强故障预防有效性；强调“操作者是设备第一责任人”理念，充分发挥岗检作用，完善巡检、点检、精检立体防护体系；狠抓内部管理，强化设备的经济性管理，量化设备管理的各项工作内容，优化“投入经济，风险可控”的设备管理模式，完善“稳定、高效、可持续”的设备管理体系。 　　此外，马钢炼铁总厂针对高炉、烧结机、竖炉等设备故障的难点问题，以高炉长周期稳定均衡高效生产为中心、以全方位开展设备“零故障”劳动竞赛为抓手、以降本增效为重点，围绕主要生产线设备“零故障”劳动竞赛目标，加大设备“零故障”管理工作的考核力度，全力杜绝设备隐患向设备事故转化的可能性，提升设备综合效率，为促进全年各项奋斗目标任务的顺利完成和降本增效空间的拓展提供保障。