轧钢厂中厚板精整作业区聚焦价值创造,发动全员在跑冒滴漏、效率提升方面深挖潜力、降本增效,锻造全员应对寒冬的能力和毅力。“钢铁行业形势严峻,我们要练好内功不断增强自身能力,提高竞争力和突破力!”在班前会上,作业长白利这样鼓舞大家。 轧钢厂中厚板精整冷床上料液压系统存在管路泄漏情况,增加油脂消耗,对液压站环境也造成影响。为维持设备稳定顺行,需每月对管路进行补焊,程序繁琐且存在安全隐患。针对此问题,作业区党员陶波积极查找问题,发现液压缸运行频繁冲击管路,导致主管管壁振动较大,易发生裂纹、裂焊等现象。他提出改造方案:首先增加不锈钢管壁厚度,采用¢89×10mm规格代替原φ114×8mm的不锈钢管,主管耐压能力提高1.6倍;其次将油管接头沉入孔中焊接,一次成型。最后单个主泵压力油管采用胶管总成连接,降低振动对焊缝的影响。改造后,冷床上料液压系统稳定性增加,油脂消耗降低,每月可节省液压油340Kg,预计年降本4.4万元。 为解决现场薄规格钢板冷矫合格率低问题,作业区主动与行业先进单位对标交流,借鉴优秀经验,通过调整冷矫直机入口与出口辊系参数,钢板矫直过程根据厚度变化调整过矫量和设备精度、操作过程优化,彻底解决薄规格钢板冷矫不平、转热矫直比例高等问题。调整后,冷矫合格率提升4.46%,5-9月累计降低转热499块,创效22.52万元。 接下来,中厚板精整作业区将认真践行算账经营要求,切实把精益运营、降本增效工作落实到全员、落实到每一个岗位工作中,团结一心以“破釜沉舟”的勇气和“背水一战”的决心,把每一项工作做实、做细、做到位,为该公司打赢生存保卫战贡献力量。