面对当前钢铁行业严峻形势，中南股份炼铁厂牢固树立“过紧日子”的思想，以“一切成本皆可降”的理念，扎实推进降本降耗和费用削减，全员立足岗位，精打细算，深入落实中南钢铁“百千万”工程，狠抓现场重点改善项目，持续推进全员岗位创新，进一步扎实推进“算账经营”，全面开展班组关键指标对标提升等工作，节能降耗、降本增效工作取得新业绩。 　　聚焦改善，将精益管理融入日常 　　炼铁厂坚持以精益管理为抓手，紧盯现场重点改善项目中的难点，逐一攻关、改善，切实将精益管理转化为实实在在的精益成果。 　　精细化操作，节省系统氮气消耗量。炼铁厂4号5号焦炉化产系统攻关团队近期发现氮气使用超标，岗位骨干立即行动，采取一系列精细化调节措施：精确控制氮气，优化VOCs系统各槽的补氮操作，动态调整补氮量，降低氮气消耗。通过岗位骨干的精细化调节，有效降低氮气使用量，实现每日降本405元，预计全月降本约1.2万元，年化效益可达14.6万元。 　　自力更换布袋，节约人工成本。炼铁厂高炉喷煤作业区粉尘收齐器是喷煤制粉的主要设备，在运行过程中容易发生布袋穿孔、脱落，导致颗粒物排放超标的情况。收粉器布袋因面积较大，检查判断故障点较为困难，以往检查更换需6-8名协力工配合岗位职工同时实施，用时5-12个小时不等。针对上述情况，高炉喷煤作业区从9月份开始，成立生产攻关团队，由作业区管技业和高操领队，调配当班人员及休息职工为主要实施力量，对布袋进行自力检查维护。9月6日、19日作业区分别组织实施2次检查、更换布袋作业，共计节约协力用工成本3500元以上。按以往更换布袋的频次计算，每年可节约人力成本约5万元。 　　逆境突围,班组关键指标突飞猛进 　　炼铁厂积极落实“班组关键指标对标提升”劳动竞赛“三个清清楚楚”，聚焦成本、效率、技能，促进班组关键指标和员工能力双提升。设备点检作业区点检七班新整合之初，没有自己的仓库和备件区，资源的匮乏让修旧利废工作几乎处于停滞状态。点检七班积极寻求改变，班长陈子安主动带头，动员全班加入到修旧利废热潮中，通过利用“碎片时间”，主动出击到各区域仓库、旧电房、检修现场，像“淘宝”一样寻找那些可修旧利废的“宝贝”，如变频器、显示器、旧电脑工控机、旧显示器、旧软启动器、旧西门子PLC等。 　　今年上半年，班组成员每人每月都能完成超过0.5万元的自定目标，上半年修旧利废超过6万元，其中5月达到5.8万元，6月达到6.41万元。这看似不高的指标，却是这个班组不讲客观、担当作为的有力见证。他们还雄心勃勃地计划下半年修旧利废指标每月翻倍提升，争取全年超过12万元。 　　创新技术,降低皮带机运行电耗 　　炼铁厂围绕降本增效重点工作，积极引导职工开展合理化建议和岗位创新创效。一直以来，皮带机使用的三相异步电机在与负载端配置时会留有10%-30%左右的余量，导致电机功率远大于负载端，造成了能耗浪费。设备点检作业区烧结区域电气骨干成功引进一项无感伺服节能技术，有效解决了这一问题，其设计功率因数可达0.95以上，大大减少了线路及变压器的损耗，进一步提高了综合节能指标。改造后的皮带机能够根据生产工艺需求的不同，自动匹配合理参数，使电流与负载达到最佳匹配。经过实际测算，一个月可以节约6480度电，一年可以节约77760度电，一年能够节省电费约6.4万元。技术的成功引进与应用，不仅优化了生产工艺，还为生产降本添砖加瓦。 　　炼铁厂将持续践行“三个一”，从点滴抓起，在提质降本上苦练内功，在降本增效上追求卓越，在对标提升上不断前行，助力企业“活下去 好起来”！