近日，达州钢铁炼钢厂通过实施小规模的改造项目，成功节约成本并显著提升效益。例如，一项投入不足千元的创新举措，便能撬动年综合效益超过2千万元，为企业的降本增效提供了全新解题思路。 　　走进炼钢厂转炉车间，操作工王师傅指着新改造的钢包加盖装置感慨：“以前敞着口的钢包，钢水表面结着厚厚一层渣壳，既影响钢水质量，又降温很大，现在就像给钢水穿上了一层保温外衣。”经过改造，实现了全流程“无裸露”作业。数据显示，改造后通过钢包加盖系统的应用，空钢包温度显著上升300余度，有效减少了钢水温降20摄氏度，提高了钢包的热稳定性。“每降低1摄氏度出钢温度，吨钢综合成本就能节省1元。”炼钢主任工程师王松透露，仅此一项年节约成本就达1600万元。 　　在钢包车底吹系统改造现场，技术组通过优化管道走向布局和优化阀门类型及安装方式，将氮气压力波动控制在正负0.05MPa以内。“过去底吹不通时，合金就像湖心岛一样浮在钢水表面，既浪费合金，又可能造成钢水成分偏析，影响钢水质量。”炉长王礼祥介绍。 　　目前，吹通率已达到100%，硅锰合金的收得率提升4.5%，极大地保障了钢水的质量，同时也降低了生产成本。这项投资不到千元的改造，通过实施降低合金吨钢成本消耗的控制方法，合金消耗量的降低直接影响吨钢成本下降6元，预计年节约成本可达2400万元。更关键的是钢水成分中下限控制率从50%跃升至80%，使钢材质量和性能更稳定。 　　两项看似微不足道的改造，却如多米诺骨牌般引发连锁反应，不仅提升了经济效益，更是绿色生产与质量管控上迈出的坚实步伐，为达州钢铁蓬勃发展注入了新动力。