炉顶使用轻质莫来石浇注料需注意什么？ 　　答：目前，窑炉顶使用材料是由体积密度及热容和导热系数较大的耐火砖、重质浇注料和轻质浇注料复合组成，由于内衬材料热容大，烘炉及停炉降温时间长，限制了加热炉的节能降耗能力。复合炉衬施工工艺复杂，效果不尽理想。 　　如何在保障炉窑正常使用前提下进行炉顶优化呢？使用轻质莫来石浇注料行之有效。大多数轻质浇注料应用温度较低，难以适合加热炉高温及火焰冲刷。莫来石（3Al2O3·2SiO2）硬度大、蠕变小，熔点高达1910℃，用作轻质浇注料，可在1400℃～1500℃长期直接接触火焰使用。 　　使用轻质莫来石浇注料需注意以下几方面： 　　一是材料选择。根据窑炉使用温度选择轻质莫来石骨料，调整材料配方强化基质。 　　二是过程控制。施工前，清理模具、搅拌机，确保无灰尘及杂质，模板不变形、漏浆，钢模刷脱模剂，木模刷防水漆或者覆膜处理；混料前，检查材料是否受潮、过期、失效；混料时，按配比将浇注料各组分倒入搅拌机搅拌2分钟，且容量不超过搅拌机的20%，然后加入设定用水量的90%搅拌3分钟，视情况再加水搅拌3分钟即可；在30分钟内使用完毕，超时浇注料硬化，则不可再用。 　　三是加水量多少直接影响浇注料的材料强度、烘干工艺和使用寿命。在满足施工前提下，应减少加水量；用水要达到饮用水标准，不使用雨水、山泉水。 　　四是施工时要从下至上浇注，达到设计厚度要求且不分层，确保充分填充。分块浇注要注意相邻模块平整度。锚固件不得埋住炉顶锚固砖挂钩，避免内部高温加速挂钩氧化。 　　五是根据施工环境和气候变化及时调整施工方案。 　　六是根据浇注料线变化率，合理设置膨胀缝，防止应力破坏，避免通缝漏火。锚固件间距控制在300mm～400mm为宜，横平竖直，确保牢固。锚固件不可与膨胀缝连接。 　　七是浇注完毕要对浇注体进行养护，保持表面湿润。硬化脱模后应检查浇注体，如有蜂窝、脱落、孔洞等问题，及时修补。 　　轻质莫来石浇注料烘烤用时短，需注意烘烤细节，以提高使用寿命。烘炉时应按照烘炉曲线控制升温速度，避免升温过快导致炉衬开裂、剥落或者炸裂。如发现水汽太大，浇注体有炸裂或开裂风险时，应及时调整烘炉曲线，停止升温，保持炉温，等水汽蒸发后再升温烘炉。