河钢集团邯钢公司技术中心用户技术研究中心一档技术主管王连轩从广西风尘仆仆地赶回河北邯郸，此行让他带回了丰硕的成果。“这次我们在客户产线攻关，帮他们解决了激光焊接开裂难题，赢得了后续试模乃至供货的宝贵机会。”王连轩介绍说。 　　1个多月前，广西某汽车部件加工企业在使用邯钢生产的DP1180加工某款新车型电池包横梁试模件过程中，遇到了棘手的激光焊缝开裂问题，客户两次调整工艺参数和夹具均不能解决问题。客户要求邯钢及时派技术人员前来协助解决。 　　“这家客户是我们新近开发的高端客户，我们必须做到急客户之所急。如果此次不能调试成功，我们将面临后续无法批量供货的局面。”深知邯钢此时还面临其他竞争对手的王连轩认真地说。 　　王连轩随即挑选了2名技术骨干赶往现场。在客户产线旁，他们为开裂零件及客户整条生产线做了一次全面“体检”，努力查找问题生产的原因。 　　经过一番深入检查，王连轩他们发现了两处异常点。一是零件激光焊缝开裂处呈现出与激光切割零件上相似的痕迹，这一现象“暗示”客户焊接参数可能存在不合理之处。二是零件R角处有明显向上翘起情况，这表明客户工艺环节有需要调整的地方。 　　为此，邯钢的技术骨干们“双管”齐下，调试焊接工艺参数和生产工艺。他们经过反复试验和计算，决定减慢焊接速度和降低焊接功率，同时增加振镜，此举使焊接过程更加稳定、精准。他们通过调整滚轮下压力等措施，改善了零部件在生产过程中的受力情况，确保每个环节都能紧密配合。 　　通过实施上述措施，效果很快显现。原本开裂的焊缝变得饱满、平直，再没有出现焊缝开裂。更令人欣慰的是，经过金相检测，批量加工后的零件各项指标均满足客户需求，更是达到了客户原来没有想到的高标准，让电池包横梁质量大幅提升，邯钢也由此具备了后续供货的技术能力。 　　“这次服务客户，不仅为后续供货打下了坚实基础，更为我们以后完美处理此类问题积累下了宝贵经验。”王连轩说。