在新鲜出炉的铝液中加入目标合金，将熔炼精炼后的铝合金熔液，经在线除气过滤净化处理后注入铸造机结晶器模腔，再通过一定的铸造工艺后冷却成型……走进酒钢东兴嘉信新材料公司，用于汽车制造的高品质铝合金工业材料正在生产线上加紧生产。 　　“东兴嘉信新材料公司成立之初就瞄准高端市场，配置蓄热式节能燃气熔铝炉、内导式液压半连续铸造机等行业领先的生产设备，同时依托东兴铝业陇西分公司绿色高品位铝液资源优势和体系化全流程质量工艺管理，我们有信心开发出客户满意的产品。”该公司总经理薛海军说。 　　东兴嘉信新材料公司的成立及绿色高端铝合金生产线建设项目一期工程的投产，是酒钢加快推动东兴铝业公司由原材料企业向新材料企业转型、打造新型铝材精深加工高端产业集群的具体实践。 　　聚焦铝产业链发展，近年来，酒钢依托电解铝+绿色低碳、铝加工+新材料、氧化铝+产业合作的发展模式，做大做强电解铝、做精做活铝加工，着力推动资源、技术、产品、经营的迭代升级。 　　2022年12月31日，甘肃酒钢天成彩铝有限责任公司正式更名为甘肃东兴嘉宇新材料有限公司。这不仅开启了东兴嘉宇新材料公司发展新篇章，也为酒钢铝产业转型发展带来了新气象—— 　　以客户为中心、销售为龙头，全力以赴开拓市场，产品销售业绩屡创新高；把技术研发放在核心位置，不断尝试优化生产工艺、开发高附加值产品，企业核心竞争力不断增强；持续优化产业布局，全面启动冷精轧升级项目，企业发展方向更加明晰…… 　　仅仅一年的时间，东兴嘉宇新材料公司实现冷轧产品占比85%以上、冷轧高附加值薄规格产品占比60%以上，完成新产品开发9.65万吨，产品出口印度、东南亚地区；营业收入同比上升5.07%，工业总产值同比上升7.41%，产量同比上升8.43%，利润完成年计划的175%。 　　以绿色发展理念为引领，东兴铝业公司在企业节能减排项目实施、能源清洁化、产业低碳化发展等方面同样走在前列。 　　为进一步降低铝液水平电流，削弱铝液的波动，提高电解槽稳定性，降低能耗水平，东兴铝业公司通过实施电解槽阴极全石墨化优化改造项目，实现铝液综合交流电耗降低200kWh/t·Al以上，电解槽使用寿命延长700天左右，有效减少开槽操作时的烟气无组织排放和电解槽启动次数，企业竞争力不断提升。 　　结合500kA电解槽侧部突出的散热特性与热稳定性，东兴铝业公司积极实施电解槽余热利用研究项目，收集热能用于余热发电，试验槽可回收热量5580GJ/槽·年及以上，增加发电量40万kWh/槽·年以上，项目效果显著。 　　在“双碳”目标和电解铝能耗指标常态化管控政策的引导规范下，电解铝企业以节能降碳、绿色化发展为目标大力推进实施产业升级改造和新技术应用项目。为此，东兴铝业公司实施电解槽清洁燃料焙烧启动节能降碳改造项目，开发出适合企业实际的燃气焙烧启动技术，并实现工业化应用，降低500kA系列铝液综合交流电耗23.1kWh/t·Al，燃气焙烧工艺二氧化碳排放量较焦粒焙烧工艺降低74.7%。由于焙烧时采用清洁能源天然气且完全密闭，所以不生产二氧化硫等有害气体，沥青烟散发量也大幅减少，环境显著改善。