竞争在市场，竞争力在现场。攀钢钒板材厂上下深刻认识到，要想及时回应市场需求，释放品种钢生产能力，生产稳定是关键。今年以来，该厂以“生产精心操作、设备精金百炼、成本精打细算”为导向，紧抓普钢板块一体化管控优势，定方向、明举措，抓好合同资源衔接，提升原料质量、优化工艺参数、提升职工操作技能、抓好安全环保，为年化产量能力超过400万吨创造条件，向“极致规模、极致效率、极致成本”奋力迈进。 　　在冷区，该厂针对2号镀锌产线断带频繁、产线故障时间和次数居高不下等不利因素成立专班，从原料质量、设备保障、工艺参数、操作技能等方面逐项排查，聚焦影响机组稳定运行的主要因素，逐项制定专项攻关措施；在酸轧机组开展板形攻关，提高原料板形质量；在镀锌机组更换退火炉炉辊、调整退火炉CPC纠偏装置、优化退火炉张力控制等。历经艰难攻关，该厂冷区2号镀锌断带问题得到根本遏制，9月起再未出现断带事故，总故障次数大幅下降，10月份产量创2011年以来最高月产纪录；酸轧机组月产量10.35万吨，创年度新高。 　　在热区，该厂严格按照月产量超30万吨、薄规格及品种钢占比超35%组织生产。全厂上下重点围绕提升红送热装率、提高轧制效率攻坚克难，确保平均小时效率超30块。同时，实施钢卷过跨链改造、钢卷库扩容、“一卧到底”物流优化等项目，提升物流能力和效率，确保“快产快发”。10月份，该厂热轧产线产量达32.20万吨，创历史新高。 　　产线高产，仅是该厂提升经营业绩的一部分。围绕低成本战略，该厂出台专项攻关方案，按照“一切成本皆可降”和“一切异常皆成本”的指导思想，以“对标”为抓手，以“四全（全员、全时、全要素、全过程） 四定（定人、定事、定措施、定时间）”为方法，建立厂级、单元级、班组级、岗位级的四级成本管控模式，构建“一率三耗”降本指标体系，成立厂级攻关队，形成上下同心、齐抓共管的局面，合力在提升成材率、降低能耗、辊耗、液耗等方面花心思、下力气、做文章。10月份，该厂1450热轧生产线工序成本首次达198.59元/吨，实现“破二见一”，创历史最好水平，重塑热轧重点产品竞争力。 　　高质量发展是新时代的硬道理，紧抓当前难得的市场窗口期，攀钢钒板材厂将始终坚持“五心”服务，服务用户，拓展市场，持续做好提升效率、做大规模、降低成本、调整品种、增加效益等重点工作，为新鞍钢高质量发展贡献力量。